铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，铝合金焊接报价，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量。
铝合金被广泛的运用在工业产品上，因为它具有很好的物理性能，不过由于焊接方法及焊接工艺参数的选取不当，造成铝合金零件焊接后因应力过于集中产生严重变形，或因为焊缝气孔、夹渣、未焊透等缺陷，导致焊缝金属裂纹或材质疏松，严重影响了产品质量及性能。焊前清理工作。清理焊缝区域的杂质，用不锈钢刷清洗。清理完毕后立即施焊。
铝合金焊接后的具体处理工作： 1、焊后将焊件放入40～50℃的热水槽中浸渍，还是用流动的热水比较好，用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方，铝合金焊接详情，直至清理干净。2、将产品浸入HNO?溶液中。当室温为25°以上时，铝合金焊接，溶液浓度15%～25%，铝合金焊接价格，浸渍时间为10～15min。室温为10～15℃时，溶液浓度20%～25%，浸渍时间为15min。
