铝合金原材料在焊接全过程中的特性及其焊接难题:1、导热系数非常大，大概为钢的2到4倍，另外耐温性很差，一般铝合金均不耐热，热膨胀系数大，非常容易造成焊接形变，航空零部件焊接，焊接裂痕趋向也很***，航空零部件焊接生产商，并且越薄的铝合金板才会难焊接，非常容易焊穿。2、铝合金焊接中非常容易造成出气孔，因为在溶池中的氢不可以在焊缝成形以前排出来就造成了焊缝中存有出气孔。

1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特点，焊接难度大，应采取一定的措施，航空零部件焊接价格，才能***焊接质量。2、 管件及焊丝的清理，焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bing酮清洗干净，钚锈钢丝刷刷去表面氧化膜，露出金属光泽，清理好的破口必须在2小时内焊接，清理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，否则重新处理。3、 钨棒选用钨棒，航空零部件焊接咨询，ya气钝质不小于99.96% ，且含水量不应大于50mg/m3。4、 环境温度不低于5°C ，否则应预热至100~200°C方可施焊，相对湿度控。

在进行焊接加工的时候，操作人员应穿戴防护服、护目镜焊接手套。当设备开机时，严禁操作人员擅自离开，必要时须切断所有电源。焊接过程中或焊接后，操作人员不得立即用手触摸焊丝，对于焊缝应该防止高温伤害。当需要更换易耗件时，先要确认焊丝、 导电嘴、 喷嘴是否冷却。上述部件充分冷却后 ，只有在切断设备主电源的前提下才能进行更换操作。设备运行中，发现温度、冷却水异常， 指示灯亮，输入电压异常。